SPRINTER
El nuevo SPRINTER es único en muchos aspectos. Es mucho más pequeño y compacto que los equipos de termoformado de otros fabricantes, pero sin renunciar al confort de mando. Con su largo de 2,6 m encuentra espacio incluso en ambientes pequeños. A pesar de las reducidas medidas exteriores están disponibles tres troquelados completos para la inserción de los productos, gracias al área de inserción extremadamente grande. De esta manera se puede trabajar muy racionalmente, incluso con varias personas a la vez. El SPRINTER es aprox. 5 veces más rápido que una máquina de cámara. Con un novedoso sistema hidráulico se reduce el consumo de aire comprimido a un mínimo, por lo cual el SPRINTER resulta imbatiblemente económico no solamente en la adquisición, sino también durante su servicio. La máquina se suministra lista para ser enchufada, de modo que se puede empezar inmediatamente con la producción.
| Datos técnicos: | ||
| Extensión estándar de máquina (con cinta de transporte): |
2600 (2800) mm |
|
| Ancho de máquina: | 910 mm | |
| Altura de máquina: +– 50 mm | 1685 mm | |
| Altura de trabajo: +– 50 mm | 1000 mm | |
| Lámina superior: | 315 mm | |
| Lámina inferior: | 322 mm | |
| Diámetro de núcleo de lámina: | 3", 76 mm | |
| Diámetro máximo de rollo de lámina inferior: | 330 mm | |
| Diámetro máximo de rollo de lámina superior: | 330 mm | |
| Largo de salida. | 240 mm | |
| Profundidad máxima de embutición: | 100 mm | |
| Tamaño de envase en formato 1.1: | interior 260 x 220 mm | |
| Tamaño de envase en formato 2.1: | interior 120 x 220 mm | |
| Tamaño de envase en formato 3.1: | interior 73 x 220 mm | |
| Tamaño de envase en formato 1.2: | interior 260 x 100 mm | |
| Tamaño de envase en formato 2.2: | interior 120 x 100 mm | |
| Tamaño de envase en formato 3.2: | interior 73 x 100 mm | |
| Demanda de aire comprimido según formato y embutición profunda: |
desde 7 l/ciclo con mín. 6 bar |
|
| Conexión de aire comprimido: | Rectus NG7 | |
| Conexión eléctrica: | 400 V/3 Ph +N+PE/50 Hz | |
| Potencia (kW): | a partir de 5,5 | |
| Admisión de agua: | Rectus NG7 | |
| Salida de agua: | Rectus NG7 | |
| Bomba de vacío: | 40 cbm/h | |
| Peso con herramientas: | desde 1000 kg | |
| Importante: ¡Se requiere de una conexión de aire comprimido, así como de conexiones de admisión y desagüe de agua en el mismo lugar de levantamiento! |
||
Todas las ventajas en una sola mirada
- Made in Germany
- Resistente modo constructivo en acero inoxidable
- Cambio de formato ultrarápido
- Fácil limpieza gracias a las superficies lisas
- Con herramienta Vario para aplicación flexible para diferentes productos, cambio ultrarápido de formato
Destacado
- El Sprinter se destaca por su modo constructivo compacto que ahorra espacio, con su alto rendimiento
de ciclo y sus bajos costes de adquisición y servicio (p. ej. baja demanda de aire comprimido). - ¡Un equipo potente de embutición profunda para la mediana empresa!
- El Sprinter se suministra listo para se enchufado y se encuentra en orden de servicio después de un
muy breve tiempo de calentamiento. - Muchas ventajas gracias al sistema de carrera hidráulica:
– Abastecimiento libre de mantenimiento de la estación de moldeo y sellado, así como corte transversal
– Alta presión de apriete
– El aceite utilizado es claro como el agua, inodoro y neutro en el sabor, inalterable por comestibles e inofensivo para la salud. Cumple con las directivas de FDA y USDA.
Equipamiento estándar del SPRINTER
- Bomba de vacío de gran potencia de BUSCH 40 cbm/h
- Ancho de lámina 322 mm
- Salida 240 mm
- Embutición profunda de 5 mm a 100 mm, ajustable en pasos de 5 mm
- Refrigeración por paso de agua
- Sellado de marco
- Corte longitudinal con cuchillas circulares
- Corte transversal con cuchilla hidráulicamente accionada
- Canaleta de salida
- Evacuación con sensor de vacío
- Mando PLC de programa almacenado
- Pantalla táctil de 5,7“ en 256 colores, clase de protección IP 65, de fácil manejo, con opción multilingüe
- 98 programas de aplicación almacenables
- Protección por contraseña activable
- Seguridad ensayada por CE, cumple con las regulaciones actuales de higiene y seguridad de Alemania
y de la UE - Técnica de seguridad con interruptor tipo hongo
- Armario de distribución de acero inoxidable de la clase de protección IP 65, construido en base al estado actual de la técnica
- 2 circuitos de calefacción, con regulación individual para estación de sellado y formación mediante mando
de PLC - Mantenimiento simplificado de las bombas mediante abertura de servicio
- Función de lavado para limpieza sencilla y segura
- Sistema de tensión de cadena para facilitar el servicio
- Lubricación muy sencilla de los rodamientos del transporte de cadena
- Cadena de transporte de lámina en diseño reforzado de 5/8“
- 6 velocidades diferentes de salida ajustables
- Aceleración y desaceleración de la propulsión de cadena con ajuste en 7 niveles (importante en caso de productos líquidos)
- Ahorro energético con bomba de vacío con función standby
- Piezas normalizadas de prestigiosas marcas
- Pies de acero inoxidable con regulación de altura
- Asiento de lámina inferior se monta por sobre la estación de moldeo para ahorrar espacio
Opciones
- Refrigerador por circulación de agua
- Cinta de descarga
- Sistema de gasificación para envases bajo atmósfera modificada (MAP) incl. recipiente compensador
de presión para el intercambio rápido y homogéneo de la atmósfera - Bombas de vacío de gran potencia de Busch 63 cbm/h, 100 cbm/h integrado
- Integración de impresora flexoprint (presión por punzón)
- Control con fotocélulas para lámina superior impresa, con freno de lámina
- Insertos Vario 1.1, 2.1, 3.1, 1.2, 2.2, 3.2
- Inserto específico de producto en la herramienta de moldeo y sellado
- En caso de productos planos existe la posibilidad de modificar la carrera de las herramientas a una profundidad de 50 cm (media carrera), por lo cual se obtienen luego valores de ciclo más rápidos
- Bomba de vacío externa
- Retiro de bordes laterales mediante aspirador
- Enrollamiento de tira lateral
- Extensión de tramo de inserción por 480 mm, 960 mm
- Impresora de termotransferencia o de etiquetas de vía superior
- Supervisión de gas, aire comprimido y agua a través de pulsadores
Herramienta Vario:
Con la herramienta Vario se permite la colocación flexible para diferentes productos, así como un cambio ultrarápido de lámina y formato.
